На Alibaba, полно обьявлений на изготовление прессформ.Они как правило принимают перевод с PayPal.com или AliPay(у меня не заладилось с этим), может еще, что то удобное.Но я оплачиваю палкой, потому, что есть защита покупателя.
Я не особо боюсь этого,им выгоднее заниматся производством различных модулей в больших обьемах, а уже другие собирают из них что то свое, и заказывают там же, смысла копировать особо нет.Вся основная логика заключается в самих микросхемах, которую они же и производят.Модульность впихивают везде где только можно, обучая в кружках , в быту, причем независимо будешь ли ты, что то производить или нет, будет ли твой ребенок в будуще это делать, получилось ли у тебя,что то,ты все равно покупаешь модули, потому, что дешево, и по сути ты в итоге не знаешь как это работает, не знаешь как это сделать самому и являешься очень маленьким звеном всего цикла этого бизнеса.Да они копируют, но и я могу копировать.
Придумал, точнее подсмотрел как можно сделать прессформу из алюминия у себя в огороде.Смотрел на Ютубе, как человек разогревает алюминий при помощи горелки и заливает в формы.Но возник вопрос, как сделать форму для Алюминия.Окозалось все просто.Точнее не совсем.Нужно придумать, как сделать модель пресформы из воска.После чего ее нужно последовательно окунать в раствор для создания керамики.Даллее воск вытапливаеться и в эту форму можно лить алюминий.
Переходник 5/8" на 5/8" На моем алюминиевом съело резьбу, да так что он стала вываливатся из посадочного отверстия. На сайте продавцов оборудования чето каких то нехилых денег стоит, а токарей знакомых нет. Посмотрим сколько походит, вроде как PLA пластик устойчив к истеранию.
PLA боится нагрева на Солнце (ультрафиолет ему не страшен), при нагреве поплывёт. Поэтому любые детали для улицы стоит изготавливать белого или натурального (молочно прозрачного) или серебристого цвета чтобы они не грелись, но лучше всего не печатать из PLA детали, которые могут длительное время находиться под открытым Солнцем. Постоянно нагруженные детали (типа резьбы) при печати следует располагать поперёк резьбы чтобы потом не порвало деталь (повернуть на 90 градусов относительно первого вашего скрина, печать с поддержками). Детали из PLA работающие на растяжение/сжатие следует печатать с заполнением 70-90%, при 100% заполнении получите внутреннее напряжение и вне зависимости от размера детали её порвёт примерно через 6 месяцев. PLA - для помещений вне досягаемости Солнца. Не боится растворителей и кислот. Не капризный при печати. ABS для деталей не подвергающихся трению. Боится растворителей. Капризный при печати, особенно больших деталей PETG - дешёвый вариант для резьбовых деталей и шестерён. При печати нечто среднее между PLA и ABS. Нейлон - наилучший вариант для резьбы и шестерён, но безумно дорогой. Капризный при печати, но менее чем ABS (настройки под него придётся подбирать долго).
Спасибо за совет. Возьму на заметку Похоже я сделал все неправильно )) Посмотрю как поведет себя, перепечатать ведь несложно.
На 3Д.Тудэй кто то в блогах рассказывал как печатал леской для триммера, тот же нейлон, только дешевле. https://www.3dtoday.ru/blogs/misterion/as-i-line-for-trimmer-printed А нет, это ПВХ а не нейлон. А вот эти походу в тему https://www.3dtoday.ru/blogs/pilots/tevo-black-widow-from-purchase-to-operation/ https://www.3dtoday.ru/blogs/xm32/scaffold-for-the-trimmer-pen-test https://3dtoday.ru/we-print/as-i-was-typing-the-line-trimmer
ANAT01, натолкнул на идею насадки вехи для сыпучих грунтов с "плавающей" площадкой. Сделал модель, но нет возможности распечатать и проверить работоспособность и удобство (размеры снимал с новой вешки + накинул 0,2 мм, зазор шарового шарнира 0,5 мм). Если кто сможет распечатать и протестить, сообщите пожалуйста о результате)
